SQLITE NOT INSTALLED

Модульные и контейнерные дата-центры уже давно перестали быть «экзотикой» и становятся стандартным решением для компаний, которым нужны новые мощности ИТ-инфраструктуры быстро, предсказуемо и без многолетней стройки. На практике именно модульный подход позволяет сократить сроки строительства ЦОД почти вдвое по сравнению с классическими «каменными» объектами.

Классический ЦОД vs модульный

Традиционный ЦОД — это капитальное строительство:

  • отдельное здание или серьёзная реконструкция существующего;
  • длительные согласования по инженерным системам и архитектуре;
  • параллельные работы разных подрядчиков на площадке;
  • высокий риск «перекрёстных» задержек (строители ждут проектировщиков, монтажники — поставки и т. д.).

Сроки легко растягиваются до 12–18 месяцев и более.

Модульный ЦОД строится иначе:

  • основная часть работ переносится с площадки заказчика на завод;
  • инженерные системы собираются в модульных блоках заранее;
  • на объект приезжают готовые модули, которые быстро стыкуются и подключаются к внешним коммуникациям.

За счёт этого реальный срок строительства ЦОД «под ключ» с модульной архитектурой часто укладывается в 6–9 месяцев (а иногда и быстрее), при сопоставимом уровне надёжности и отказоустойчивости.

Стандартизация и типовые решения

Одна из ключевых причин ускорения — ставка на стандартные, многократно отработанные решения:

Типовые линейки модулей

Производители модульных ЦОД разрабатывают готовые конфигурации: модуль ИТ-зала, модуль электроснабжения, модуль охлаждения, модуль с ДГУ, модуль связи и т. д. Каждый такой блок уже имеет проверенную компоновку, трассировку кабелей, схемы автоматики.

Минимум «индивидуального творчества» в проекте

В классическом объекте почти каждый ЦОД уникален: колонны, пролёты, высоты, нестандартные технические помещения. Это отнимает время на проектирование и согласования.

В модульном ЦОД индивидуализируется, как правило, только:

  • мощность по ИТ-нагрузке;
  • целевой Tier/уровень отказоустойчивости;
  • сценарии масштабирования;
  • требования конкретного заказчика к брендам оборудования, безопасности и т. д.

Повторяемость решений

Что уже несколько раз реализовано «на заводе» и в других проектах, делается быстрее: меньше вероятности ошибок, меньше доработок по ходу стройки.

Итог: стадия проектирования и подготовки сильно сокращается — вместо полноценной разработки «с нуля» чаще выполняется адаптация типового проекта под участок и требования заказчика.

Параллельность процессов

Главный «секрет» сокращения сроков — разделение работ на два параллельных потока:

Подготовка площадки

  • устройство фундамента или подготовка твёрдого основания (бетонная плита, асфальт);
  • прокладка внешних сетей: электроснабжение, связь, заземление;
  • подготовка подъездных путей для доставки модулей;
  • организация охраны, освещения, временного электроснабжения. 2

Производство модулей на заводе

В это же время, без ожидания завершения «земляных» и строительных работ, на производственной площадке идёт:

  • сборка металлокаркасов контейнеров/модулей;
  • тепло- и шумоизоляция;
  • монтаж внутренней обшивки;
  • установка инженерных систем (ЩР, ИБП, кондиционеры, шкафы, системы безопасности);
  • прокладка внутренних кабельных трасс;
  • базовая настройка автоматики и тестирование.

В классическом подходе многие из этих работ выполняются последовательно и завязаны на готовность здания. В модульном подходе время становится более «плотным» — процессы накладываются друг на друга, поэтому суммарный календарный срок строительства ЦОД уменьшается почти вдвое.

Фабричная сборка инженерных систем: меньше доработок на площадке

Инженерная начинка ЦОД — самый сложный и чувствительный по срокам блок. Именно здесь модульный подход даёт максимальный эффект.

Что происходит на заводе

  • собираются электрощитовые в составе модулей;
  • монтируются ИБП, аккумуляторные батареи, распределительные щиты;
  • устанавливаются системы охлаждения (прецизионные кондиционеры, чиллеры, внутренние блоки);
  • выполняется кабельная разводка внутри модулей и между зонами;
  • внедряется АСУ ТП и BMS для мониторинга и управления;
  • проводится предварительное функциональное тестирование.

Всё это происходит в комфортных условиях завода, с отработанными маршрутами перемещения, доступом к инструменту, складом запчастей и наличием квалифицированной команды в одном месте.

На площадке заказчика остаётся:

  • установить модули на фундамент;
  • выполнить межмодульные соединения;
  • подключить внешние линии (электроэнергия, связь, сеть);
  • провести пуско-наладку в реальной конфигурации.

За счёт этого резко снижается объём «грязного» и сложного монтажа на объекте, который в классических стройках постоянно сдвигает сроки.

Логистика и монтаж

В строительстве модульного ЦОД очень похожий подход на сборку конструктора из крупных блоков:

Крупноблочная доставка

Модули приезжают либо полностью укомплектованными, либо в составе крупных подсборок. Время развертывания на площадке измеряется неделями, а не месяцами.

Минимизация мокрых и сложных работ

Практически нет штукатурки, отделки, сложных монтажных операций «на высоте» внутри здания. Основные операции — это стыковка модулей, болтовые соединения, подключение кабелей и трубопроводов.

Предсказуемые сроки монтажа

Так как сценарии сборки многократно отработаны, можно достаточно точно планировать:

  • график поставки модулей;
  • время разгрузки и расстановки краном;
  • последовательность подключения систем.

Именно за счёт этого даже сложный модульный ЦОД на несколько десятков стоек в стандартных конфигурациях можно «поднять» в разы быстрее традиционного здания с аналогичной мощностью.

Упрощённые согласования и меньше строительных рисков

Временные затраты в классическом строительстве ЦОД — не только «кирпичи и бетон», но и:

  • экспертизы,
  • согласования инженерных систем,
  • корректировки проекта по ходу стройки, изменения от заказчика.

Модульный формат помогает их сокращать:

  • «Паспорт изделия» и заводская документация. Модульный ЦОД часто оформляется как комплексное изделие промышленного производства. Это упрощает часть согласовательных процедур, так как инженерные решения подтверждены производителем.
  • Меньше изменений «на ходу». Заказчик видит типовые решения заранее, может посетить реализованный объект и более чётко представить итоговый результат. Это снижает количество доработок на этапе стройки.
  • Снижение строительных рисков. Основной риск классического строительства — отклонения по качеству, срокам и цене из-за подряда «на месте». Модульный подход, опираясь на заводские стандарты, делает результат более предсказуемым и по срокам, и по бюджету.

Пуско-наладка и ввод в эксплуатацию: тесты ещё до приезда на площадку

Ещё один важный фактор сокращения сроков — предварительные тесты:

Фабричные испытания (FAT)

На заводе можно провести:

  • проверку схем электроснабжения;
  • тесты ИБП и переключений;
  • тестирование системы охлаждения под частичной нагрузкой;
  • проверку работы всех систем мониторинга и автоматики.

Многие ошибки выявляются и устраняются до транспортировки.

Сокращение объёма SAT на площадке

Уже на объекте проводится Site Acceptance Test — испытания в реальных условиях. Но значительная часть сценариев уже проверена и отлажена, поэтому пуско-наладка занимает меньше времени и идёт по более предсказуемому графику.

Быстрый запуск первой очереди

Важно, что модульный ЦОД можно вводить в эксплуатацию поэтапно: сначала 1-я очередь, затем добавлять модули по мере роста нагрузки. Это позволяет начать оказание услуг или эксплуатацию ИТ-систем раньше, не дожидаясь завершения всего комплекса.

Масштабирование без новой стройки

Ещё один «скрытый» плюс, который влияет на сроки в долгосрочной перспективе:

  • В классическом подходе увеличение мощности часто означает новый проект и новую стройку.
  • В модульном формате достаточно: заложить резерв по площадке и коммуникациям; продумать схему подключения дополнительных модулей ещё на стадии проекта.

Тогда при росте потребностей компании не нужны годы на реконструкцию — достаточно добавить новые модули. Это резко сокращает сроки дальнейшего развития ЦОД и снижает риски для бизнеса.

Ограничения и нюансы модульного подхода

Честно: модульный ЦОД — не «волшебная таблетка», у него есть особенности:

  • требуется доступный участок с подъездными путями под крупногабаритную технику;
  • важно заранее продумать инженерные вводы и резерв по мощности (электроэнергия, охлаждение);
  • для некоторых заказчиков могут быть важны архитектурные требования к виду объекта (контейнеры нужно интегрировать в общий комплекс, выполнить благоустройство и т. п.).

Но при правильном планировании эти нюансы не нивелируют главный плюс — существенное сокращение сроков строительства ЦОД и повышение предсказуемости результата.